Nos autoclaves pour l’agroalimentaire
Depuis plus de 40 ans l’entreprise STERIFLOW SAS située en France apporte à l’industrie agro-alimentaire des solutions de pasteurisation, de stérilisation et de cuisson sous vide afin de répondre efficacement aux demandes des professionnels de l’industrie agroalimentaire.
Notre gamme d’autoclaves pour la stérilisation des aliments dans l’industrie agroalimentaire
Steriflow propose une large gamme d’autoclaves pour les professionnels de l’industrie agroalimentaire avec des diamètres compris entre 900 mm et 2 300 mm et des capacités entre 1 et 12 paniers. Des modèles standards avec des possibilités d’options capables de s’adapter aux demandes de l’industrie alimentaire.
Venez découvrir nos différents modèles comme le Stériflow statique, le modèle phare et emblématique de notre société (pour la stérilisation de conserves, poches, bocaux, verre, emballages plastiques, …), avec sa grande facilité d’utilisation et sa consommation d’énergie réduite grâce à la récupération des condensats de vapeur. Le Shaka, autoclave que nous avons lancé en 2009, est un produit novateur dans l’industrie et qui grâce à un procédé d’agitation préserve nettement mieux la texture naturelle des aliments. Notre service technique est là pour vous renseigner et vous aider à faire le choix le plus adapté à vos besoins.
Fonctionnement de nos autoclaves par process de ruissellement
Chaque cycle se déroule automatiquement, selon les paramètres mémorisés dans le programmateur à microprocesseur individuel MPI Expert Contrôle commande.
Les paniers remplis sont introduits manuellement dans le STERIFLOW®. La porte est fermée manuellement et verrouillée mécaniquement par un vérin.
Après un possible complément d’eau jusqu’au niveau du ballast (ou un remplissage lors du premier cycle), la pompe est mise en route.
L’eau de process ruisselle sur les produits à traiter avec un fort débit. Le circuit hydraulique de l’eau dans le circuit de process du STERIFLOW est le suivant : pompe – échangeur Platulaire® – rampe d’aspersion- ruissellement sur les produits – rampe d’aspiration et filtration – pompe…
Pendant tout le cycle, la contre-pression est contrôlée par injection ou purge d’air comprimé à l’intérieur de la cuve grâce à deux vannes automatiques.
La pompe s’arrête. Un voyant lumineux signale la fin du cycle, autorisant ainsi l’ouverture de porte. Le STERIFLOW est déchargé et prêt pour un nouveau cycle.
- L’échangeur de chaleur :
Il est fabriqué sur notre site de Roanne par la société Barriquand échangeurs qui a mis au point un système spécifique et parfaitement adapté au process Stériflow. Nous sommes donc les seuls à avoir un échangeur de cette conception, le Platulaire.
Il apporte plus de solidité, la fréquence des besoins en maintenance est réduite par rapport à d’autres types d’échangeurs classiques.
Il n’y a pas de joints entre les plaques de l’échangeur : les plaques sont soudées les unes aux autres. Cette formule, qui est proposée en série, réduit le coût des pièces de rechange, elle est plus économique. Encore une innovation technique Steriflow ! De plus, l’absence de ces joints est un atout environnemental car la consommation de matériau est moindre.
- La programmation du cycle de contrepression :
Pour éviter toute déformation de l’emballage, de l’air comprimé est injecté dans l’autoclave : c’est la contrepression. Elle est programmée selon le type d’emballage (conserves, verres, plastique, bocaux, …) et selon les paramètres de remplissage de ce dernier. Elle est indépendante de la température programmée.
- L’économie d’énergie :
L’eau est chauffée indirectement dans l‘échangeur, elle n’entre pas dans l’autoclave. Les condensats de vapeur sont récupérés via l’échangeur ce qui rend notre stérilisateur industriel beaucoup moins énergivore que ses concurrents.
- La puissance :
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- Doté d’une pompe puissante, ce qui donne des cycles plus courts et plus homogènes. Tous les produits à l’intérieur de l’autoclave reçoivent le même traitement thermique quel que soit leur position et permet ainsi une optimisation de la stérilisation des aliments. La réduction du temps des cycles permet également d’obtenir un meilleur rendement.
- La porte :
Elle est verrouillée par un système pneumatique qui la bloque pendant toute la durée du cycle. La conception reste identique que l’ouverture soit horizontale ou verticale.
- MPI Expert :
Un contrôle commande de haute performance, d’une grande facilité d’utilisation, les paramètres de stérilisation ou pasteurisation sont sauvegardés automatiquement. Une solution complète qui comprend le pilotage, l’enregistrement ainsi que le synoptique numérique.
Options
- La porte à ouverture verticale : Comme pour la porte à ouverture horizontale, elle intègre un système sécurisé de fermeture à baïonnette. Cette conception procure à nos clients la garantie d’une sécurité maximale.
- Le Niveau radar : Il permet de mesurer avec précision le niveau d’eau de l’autoclave. C’est la garantie de précision de performance et d’énergie dépensée. Optimisation des dépenses d’énergie.
- L’enregistreur : l’enregistrement de contrôle des cycles est assuré automatiquement par le MPI expert. Vous avez la possibilité de rajouter un autre enregistreur en option, une sécurité supplémentaire de traçage des cycles. L’enregistreur numérique permet d’obtenir l’historique des informations concernant la température, la pression et les temps (les données du cycle de stérilisation). Il est indépendant du contrôle commande et permet donc de sauvegarder les informations du cycle en toutes circonstances.
- Le 2ème circuit d’eau : en plus du circuit de refroidissement standard où l’eau est à température normale, il est possible de rajouter un deuxième circuit pour de l’eau glacée. Cette option permet de refroidir de manière performante les produits en-dessous de 5°C.
- Le SAV à distance : UBIQUITY sécurise la liaison informatique directe entre notre société et nos clients. Avec ce système très sécurisé, nous pouvons résoudre près de 90% des interrogations de nos clients, où qu’ils soient.
- Les élévateurs de paniers : ils diminuent la pénibilité du chargement des emballages dans les paniers.
- La ligne automatique : moins de manutention, tout se fait automatiquement. Les emballages sont mis dans les paniers, les paniers sont mis dans les autoclaves, le tout de façon automatisée.
