STERIFLOW

Chaque cycle se déroule automatiquement, selon les paramètres mémorisés dans le programmateur à microprocesseur individuel MPI.

• Les paniers remplis sont introduits manuellement dans le STERIFLOW. La porte est fermée manuellement et verrouillée mécaniquement par un vérin.
• Après un possible complément d’eau jusqu’au niveau du ballast (ou un remplissage lors du premier cycle), la pompe est mise en route.
• L’eau de process ruisselle sur les produits à traiter avec un fort débit. Le circuit hydraulique de l’eau dans le circuit de process du STERIFLOW est le suivant : 

la pompe - l’échangeur Platulaire® - la rampe d’aspersion- ruissellement sur les produits - rampe d’aspiration et filtration - pompe…

• Pendant tout le cycle, la contre-pression est contrôlée par injection ou purge d’air comprimé à l’intérieur de la cuve grâce à deux vannes automatiques

La pompe s’arrête. Un voyant lumineux signale la fin du cycle, autorisant ainsi l’ouverture de porte. Le STERIFLOW est déchargé et prêt pour un nouveau cycle

Animation

Les différentes phases d'un cycle de stérilisation

• Phases de montée en température (ou CUT):

L’entrée de vapeur, dans le circuit primaire de l’échangeur, permet de chauffer l’eau de process à la température programmée.

• Phase de palier :

L’entrée de vapeur, dans le circuit primaire de l’échangeur, permet de maintenir l’eau de process à la température programmée. La température et la pression sont stabilisées pendant cette phase.

 

• Phase de refroidissement :

Le circuit primaire de l'échangeur de chaleur est alimenté en eau froide. Le débit de l'eau est régulé par une vanne automatique, située à l'entrée de l'échangeur, et contrôlée par le MPI. Comme cette eau n’entre pas en contact avec les produits, elle n’est pas polluée et peut être réutilisée.

Bien sûr, ces phases peuvent être décomposées et ajustées.

Principaux avantages

ALIMENTAIRE

• Traitement homogène de tous les produits quel que soit leur position et quel que soit le type d’emballage
• Eau de process stérilisée durant la phase de maintien

 

PERFORMANCE

• Parfaite reproductibilité des cycles programmés
• Gestion de la contre-pression indépendante de la température.
• Barèmes pression gérés très finement pour tous les emballages, notamment les plus fragiles (barquettes double, triple compartiments, ouverture facile…)

 

MAINTENANCE

• Coûts d’entretien sont insignifiants. En effet, seule la pompe est une pièce en mouvement dans le STERIFLOW

 

ECONOMIE D’ENERGIE

• Le STERIFLOW est conçu de manière à ce que le besoin d’utilités soit réduit au maximum. Voir partie 8 - Economies d’énergie