SHAKA : steriflow à secouage

 

Les paniers remplis sont introduits dans le STERIFLOW et bloqués. La porte est fermée manuellement. Elle est ensuite verrouillée automatiquement par un vérin. Pendant toute la durée du cycle, elle est bloquée mécaniquement.

Le cycle se déroule automatiquement, selon les paramètres mémorisés dans le programmateur à microprocesseur individuel MPI ELITE.

Un volume d’eau chaude ou surchauffée est stocké dans le ballon de préchauffage (1).

Au démarrage du cycle, ce volume d’eau est introduit dans la cuve (2).

Dès la fin du remplissage :

* la pompe de circulation (3) démarre, assurant le ruissellement homogène de l’eau sur toute la surface des produits à traiter.

* l’agitation SHAKA (4) se met en route à la cadence programmée.

Le chauffage et le palier de stérilisation sont assuré par injection directe de vapeur dans la cuve, (par 2 rampes de d’injection latérales (5)). Pression et température sont contrôlées par le MPI.

Pendant la phase de refroidissement, le circuit primaire de l'échangeur de chaleur (6) est alimenté en eau froide. Le débit de l'eau est régulé par une vanne automatique, située à l'entrée de l'échangeur, et contrôlée par le MPI. Comme cette eau n'entre pas en contact avec les produits à traiter, elle n'est pas polluée et peut être réutilisée.

Durant cette phase, le ballon de préchauffage (1) est rempli et réchauffé à la température initiale par barbottage de vapeur (7).

Pendant tout le cycle, la pression à l'intérieur du caisson est régulée par injection ou échappement directs d'air comprimé par deux vannes automatiques (8) commandées par le MPI.

Un voyant lumineux signale la fin du cycle, lorsque celui-ci est terminé. L'ouverture de la porte est autorisée. Le SHAKA est déchargé. Il est alors prêt pour un nouveau cycle.

 

 

 

 

 

Caractéristiques principales

• Inox 304L ou 316L
• Diamètres standards : pilote 900 mm et industriel 1300 mm
• Capacité : Un grand panier... mais la durée du cycle est divisé par 5 ou par 10
• Maintenance: doit être faite très réguliérement, car une grande masse ( produit et panier) est en mouvement alternatif à grande vitesse.

Applications

• Pour liquides ( sauces, soupes, ...) ou visqueux ( babyfood, pet food, ..)
• Produits à forte valeur ajoutée.

SHAKA permet de produire des produits de grande qualité organoleptiques et nutritionnels.
Les produits SHAKA sont comparables aux produits asceptiques.

Accessoires

En raison de la gandeur du panier et des temps de chargement / déchargement très courts, un système de manipulation automatique des paniers est nécessaire.




























             























      

Historique

Le premier SHAKA pilote fut construit en 2007 et le premier SHAKA industriel fut installé et mise en production en 2010