AIR / VAPEUR

Principe

Les paniers remplis sont introduits dans le stérilisateur. La porte est fermée manuellement. Elle est ensuite verrouillée automatiquement par un vérin pneumatique. Pendant toute la durée du cycle, elle est bloquée mécaniquement.

Le cycle se déroule automatiquement, selon les paramètres mémorisés dans le programmateur à microprocesseur individuel MPI.

Le ventilateur est mis en service à 750 tours/min (petite vitesse).

Un pré-chauffage de l’enceinte est réalisé par injection de vapeur dans les échangeurs internes (panneaux radians) disposés latéralement, sur toute la longueur du stérilisateur.

Ce dispositif limite la condensation brutale de vapeur sur les parois internes ainsi que sur la charge. La température de pré-chauffage est réglable, par exemple 80°C.

La phase de chauffage peut ensuite démarrer. Elle est réalisée par injection directe de vapeur dans l’enceinte. La rampe d’injection de vapeur est localisée sous les paniers . La diffusion se fait entre chaque panier. L’ouverture de la vanne-vapeur modulante est contrôlée par le MPI, jusqu’à obtention de la température de consigne, par exemple 121°C.

Au cours de cette phase de montée en température, le ventilateur passe en grande vitesse (1450 RPM).

Le fonctionnement du ventilateur est contrôlé en permanence.

Les condensats sont stockés en partie basse de l’enceinte.

Pendant la phase de palier de stérilisation, la vanne-vapeur modulante automatique contrôlée par le MPI autorise l’entrée de vapeur dans l’enceinte pour réguler la température.

Une fois la durée programmée du palier terminée, le pré-refroidissement démarre.

Il est réalisé par injection d’eau froide dans les échangeurs internes.

Il est associé au mélange condensats/eau froide de complément par recirculation des condensats via le circuit by-pass.

Une fois la température de consigne atteinte, par exemple 90°C, on procède au refroidissement final par pulvérisation d’eau recyclée sur la charge.

L’eau recyclée est constituée des condensats de vapeur accumulés pendant les phases précédentes ainsi que d’eau de complément.

Ce mélange pompé à la partie inférieure du stérilisateur, traverse le circuit secondaire d’un échangeur de chaleur externe, une vanne de réglage à 3 positions et est renvoyé dans l’enceinte sur plusieurs rampes de pulvérisation disposées sur le dessus de la charge à refroidir.

Pendant cette phase de refroidissement, le circuit primaire de l'échangeur de chaleur est alimenté en eau froide. Le débit de l'eau est régulé par une vanne automatique, située à l'entrée de l'échangeur, et contrôlée par le MPI. Comme cette eau n'entre pas en contact avec les produits à traiter, elle n'est pas polluée et peut être réutilisée, par exemple recyclée sur un refrigérant atmosphérique.

Pendant tout le cycle, la pression à l'intérieur du stérilisateur est régulée par injection ou échappement directs d'air comprimé par deux vannes automatiques commandées par le MPI.

Une vidange complète est réalisée.

Un voyant lumineux signale la fin du cycle, lorsque celui-ci est terminé. L'ouverture de la porte est autorisée. Le stérilisateur est déchargé. Il est alors prêt pour un nouveau cycle.

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